导热硅脂印刷频繁堵孔，导致生产效率大大降低，印刷部件局部缺胶，影响部件整体散热效果，解决导热硅脂印刷堵孔现象，首先找到相关影响因素，解决方案，请参见以下分享。

 因素一，硅脂粘度

 导热硅脂的粘度取决于配方，但同一粘度的导热硅脂使用不同孔径的印刷网，反映出不同的现象，造成堵孔问题，说明导热硅脂的粘度与印刷网的孔径不匹配，粘度低。印刷后，胶体不易断开，导致尾巴粘附在网上。如果不清洗，再次印刷，会直接堵孔。粘度太大，孔径太小，部件不能粘合。

 解决方案：

 根据钢板孔径的大小，找出匹配的粘度范围，制定与钢板孔径匹配的导热硅脂粘度上下限，并控制生产。

 二、印刷钢板

 印刷工艺的原因有很多。一是印刷钢板长期使用，未完全清洗，导致孔周围附着微小杂质和灰尘。杂质灰尘与导热硅脂接触后，空气中聚集的硅脂较少，无法自由分离；二是钢板与刮刀的磨合不同程度松动，导致印刷强度不足，堵塞孔隙。

 解决方案：

 一是定期完全保养钢板；二是使用前检查刮刀与钢板的磨合程度。

 因素三，有组团

 在储存过程中，导热硅脂会有不同程度的油粉分离。分层后，须充分搅拌均匀，使导热硅脂整体细腻，否则会出现颗粒和结块，印刷过程中会出现局部凸起。凸起现象是粉末搅拌不均匀，堵塞钢板音孔；

 解决方案：

 一是充分搅拌均匀；二是选择抗分层效果更好的型号。